So sánh các chiến lược gia công lỗ Drilling Peck Drilling Chip break Gun Drill

Trong lập trình gia công hai.5D, đặc biệt là khi khoan lỗ, SolidCAM cung ứng nhiều chiến lược để tuyển lựa. Việc hiểu rõ đặc điểm và cách hoạt động của từng chiến lược sẽ giúp người lập trình tối ưu hóa công đoạn gia công, tăng hiệu suất và giảm rủi ro gãy dao. Dưới đây là so sánh chi tiết giữa các chiến lược gia công lỗ Drilling, Peck Drilling, Chip Break và Gun Drill trong SolidCAM.

So sánh các chiến lượng gia công lỗ trong SolidCAM
1. Drilling – Khoan thường
Đặc điểm: Mũi khoan vận động liên tiếp trong khoảng mặt phôi xuống đáy lỗ trong 1 lần đi.

Ưu điểm:

• nhanh chóng, phù hợp mang lỗ nông và vật liệu dễ thoát phoi.
• Ít thời gian chu trình, hiệu quả cao ví như điều kiện tuyệt vời.

Nhược điểm:

• ko phù hợp cho lỗ sâu vì dễ gãy dao giả dụ phoi không thoát kịp.
• ko với thời kì nghỉ để khiến mát dao.

Ứng dụng: Khoan những lỗ nông (D < 3× đường kính dao), nguyên liệu mềm như nhôm, nhựa.

2. Peck Drilling – Khoan từng bước
Đặc điểm: Mũi khoan đi xuống theo từng đoạn nhỏ (peck), rút dao sau mỗi đoạn để đẩy phoi ra.

Ưu điểm:

• Giảm nguy cơ gãy dao do phoi kẹt.
• nâng cao khả năng thoát phoi, nhất là trong lỗ sâu.

Nhược điểm:

• nâng cao thời gian chu trình do mỗi lần rút dao.
• Cần điều chỉnh chiều sâu peck hợp lý.

Ứng dụng: Lỗ với độ sâu trung bình (3× đến 6× các con phố kính), nguyên liệu vừa phải.

Đối mang phương pháp gia công khoan này thì tất nhiên sẽ cho chúng ta thiết lập những lát khoan, mỗi một bước chiều sâu cắt chúng ta có thể thiết lập dể dàng bằng cách thức chọn lọc vào mục Data:

3. Chip Break – Bẻ phoi nhẹ
Đặc điểm: Mũi khoan đi lại xuống với các bước nhỏ hơn Peck Drilling, nhưng không rút dao hoàn toàn.

Ưu điểm:

• Rút ngắn thời kì chu trình so sở hữu Peck Drilling.
• Giữ được độ ổn định, đặc trưng khi phoi dài và dính.

Nhược điểm:

• ko hiệu quả giả dụ nguyên liệu sinh đa dạng phoi dài và khó gãy.
• không phù hợp sở hữu lỗ quá sâu.

Ứng dụng: Lỗ sâu nhàng nhàng – sâu, nguyên liệu sinh phoi dài như thép cacbon, đồng thau.

Và cũng giống như cách khoan Peck Drill (G83), chúng ta mang thể thiết lập những bước chiều sâu của mỗi lát khoan xuống là bao lăm. Mang thể tuyển lựa vào mục Data và thiếp lập điền trị giá vào phần Step down.

Xem thêm:

Tư duy đọc Gcode khi làm SolidCAM Đọc đúng Hiểu đúng

8 Sai lầm thường gặp khi mới làm quen với gia công 4 trục trong SolidCAM

4. Gun Drill – Khoan sâu chuyên dụng
Đặc điểm: Dành riêng cho gia công các lỗ siêu sâu (trên 10× tuyến phố kính dao).

Ưu điểm:

• An toàn cho mũi khoan dài.
• Đảm bảo độ chuẩn xác và độ thẳng của lỗ sâu.

Nhược điểm:

• buộc phải công cụ và máy chuyên dụng.
• ko phải máy nào cũng hỗ trợ thấp.

Ứng dụng: Lỗ rất sâu trong khuôn, trục hoặc chi tiết đề xuất chuẩn xác cao.

Đối sở hữu cách thức gia công này thì thường là chúng ta sẽ tuyển lựa kiểu khoan G83, nghĩa là chu trình khoan ăn từng bước có rút dao (peck drilling), nhưng với tham số ăn dao và rút dao rất nhỏ & tinh chỉnh kỹ hơn để thích hợp sở hữu dao Gun Drill.

• Tốc độ cắt (F), chiều sâu mỗi bước (Q), và thời gian ngừng (P) sẽ được điều chỉnh rất kỹ càng.
• tuy nhiên, hệ thống khiến mát áp suất cao (coolant-through spindle) là toàn bộ bắt buộc.
• một số hệ quản lý CNC cao cấp hoặc máy khoan sâu chuyên dụng sẽ với macro riêng cho Gun Drill, nhưng ko với mã G nhất mực như G84, G85,… dành riêng cho nó

Bảng so sánh tổng quát những chiến lược gia công lỗ
Chiến lược Độ sâu lỗ thích hợp Khả năng thoát phoi Tốc độ chu trình Độ an toàn cho dao vận dụng chính
Drilling Nông (≤ 3×D) rẻ Nhanh rẻ Lỗ nông, vật liệu mềm
Peck Drilling trung bình (3–6×D) trung bình – rẻ Chậm hơn trung bình – phải chăng Lỗ vừa, vật liệu phổ quát
Chip Break Chip Break thấp trung bình phải chăng nguyên liệu mang phoi dài
Gun Drill Rất sâu (≥10×D) rất khả quan trung bình – Chậm Rất cao Lỗ sâu, đề nghị chính xác cao
Việc chọn lựa chiến lược khoan thích hợp trong SolidCAM ko chỉ dựa vào độ sâu lỗ, mà còn cần cân nói đến nguyên liệu gia công, thuộc tính phoi và yêu cầu về thời gian cũng như độ bền dao. Bạn nên hài hòa kiến thức kỹ thuật với thực tế để đưa ra tuyển lựa hợp lý nhất cho từng chi tiết cụ thể.